In einer Industrie, in der Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit entscheidende Wettbewerbsfaktoren sind, wird der Einsatz von digitalen Zwillingen (Digital Twins) praktisch unverzichtbar.
Der digitale Zwilling ermöglicht es einem physischen Produkt oder Prozess, zunächst in einer virtuellen Umgebung zu entstehen. Dadurch kann ein Unternehmen das Materialverhalten simulieren, verschiedene Szenarien testen, Prozesse optimieren und Fehler erkennen – noch bevor die tatsächliche Produktion beginnt.
Das Ergebnis sind niedrigere Kosten, kürzere Entwicklungszyklen und deutlich geringere Risiken.
In der Kunststoffindustrie ist es nicht anders, doch wenn es um das Spritzgießen und komplexe Strömungsphänomene geht, zeigt sich sehr schnell, dass nicht alle digitalen Zwillinge gleich sind.
Hier sticht Moldex3D als führende Engineering (CAE) Lösung hervor, die speziell für Simulationen und Analysen von Kunststoffspritzgussverfahren entwickelt wurde.
WARUM MOLDEX3D?
Die Antwort lässt sich in folgende Punkte zusammenfassen:
- Die präzisesten Simulationen auf dem Markt
Moldex3D basiert auf fortschrittlichen 3D‑Berechnungen, die einen erstaunlich realistischen Einblick in das Füllen, Verdichten, Kühlen und Verformen des Produkts ermöglichen.
- Unterstützung des breitesten Materialspektrums
Von Standardpolymeren bis hin zu Verbundwerkstoffen – Moldex3D modelliert das Materialverhalten präzise, was entscheidend für die Qualität des Endprodukts ist.
- Optimierung von Werkzeugen und Prozessen
Reduzierte Iterationen in der Werkzeugherstellung, Beseitigung von Fehlern wie bspw. Einfallstellen, Lufteinschlüsse und Verformungen sowie eine verbesserte Prozessstabilität.
- Schnellere Entwicklung und geringere Kosten
Der MOLDEX3D Digital Twin ermöglicht frühzeitige, kritische Entscheidungen, zu einem Zeitpunkt, an dem Änderungen noch kostengünstig und einfach umzusetzen sind.
- Zuverlässiger Support und nahtlose Integration
Moldex3D lässt sich problemlos in CAD/CAE‑Systeme integrieren und ermöglicht eine einfache Einbindung in bestehende Entwicklungsprozesse.
Wenn wir im Kunststoffbereich einen wirklich effizienten Ansatz mit einem digitalen Zwilling einführen wollen, ist MOLDEX3D die Lösung, die den höchsten Grad an Präzision, Zuverlässigkeit und praktischem Nutzen bietet. Sie ermöglicht Unternehmen eine schnellere Produktentwicklung, geringere Kosten und eine deutlich höhere Qualität – Faktoren, die heutzutage entscheidend für die Wahrung der Wettbewerbsfähigkeit sind.
GIBT ES EIN ANDERES PRODUKT, DAS MOLDEX3D GLEICHWERTIG IST?
Eine kurze und ehrliche Antwort: Derzeit gibt es keine Lösung, die MOLDEX3D im Bereich digitaler Zwillinge vollständig gleichwertig wäre. Es gibt zwar Wettbewerber, doch diese weisen in entscheidenden Bereichen deutliche Schwächen auf – sei es bei der Präzision, der physikalischen Modellierung, der Materialunterstützung oder der Maschinenintegration.
REALER VERGLEICH DER AM MARKT VERFÜGBAREN LÖSUNGEN
Autodesk Moldflow
ist der engste Konkurrent, jedoch:
- verwendet er überwiegend Midplane‑ und Dual‑Domain‑Ansätze (es fehlt also ein echter 3D‑Ansatz)
- seine 3D‑Simulationen sind eingeschränkt und weniger präzise
- bietet er weniger fortschrittliche Unterstützung für Verbundwerkstoffe und Langfasern
- umfasst er keine ausgebildete Digital‑Twin‑Integration mit der Maschine
- weist er eine geringere Genauigkeit bei Verformung und Kühlung auf
Fazit: Geeignet für grundlegende Simulationen, bietet jedoch keinen fortschrittlichen digitalen Zwilling.
Sigmasoft (Sigma Engineering)
ist stark im Bereich Kühlung und thermischer Analysen, jedoch:
- sind die Strömungssimulationen nicht so präzise wie bei Moldex3D
- ist er weniger flexibel bei komplexen Geometrien
- verfügt er über eine kleinere Materialdatenbank
- bietet er langsamere Berechnungen
Fazit: Hervorragend bei spezifischen thermischen Problemen, jedoch keine vollständige Digital‑Twin‑Lösung.
Cadmould (Simcon)
benutzerfreundlich, jedoch:
- eingeschränkt bei 3D‑physikalischen Modellen
- weniger präzise bei Verbundwerkstoffen und anderen Materialien
- weniger geeignet für sehr komplexe Produkte
Fazit: Eine gute „Mid‑Range“ Lösung, erreicht jedoch nicht das Niveau von Moldex3D.
REM3D (Transvalor)
fortschrittliche 3D‑Simulation, jedoch:
- weniger verbreitet
- kleinere Materialdatenbank
- weniger Integrationen mit Maschinen und Prozesssystemen
Fazit: Interessant, aber kein Industriestandard.
WARUM BLEIBT MOLDEX3D DIE FÜHRENDE DIGITAL‑TWIN‑ANWENDUNG AUF DEM MARKT?
✓ Der präziseste 3D‑Solver auf dem Markt (Vollständige 3D‑Berechnungen für Strömung, Verdichtung, Kühlung und Verformung.)
✓ Die größte Materialdatenbank, einschließlich Verbundwerkstoffen und Langfasern (Ein entscheidender Vorteil für die Automobil‑, Elektronik‑ und technische Industrie.)
✓ Echter Digital Twin (Anbindung an die Maschine, Kalibrierung der Simulation mit realen Daten, Prozessvalidierung.)
✓ Beste Präzision bei Verformungen (Dies ist der Bereich, in dem die Konkurrenz am stärksten zurückliegt.)
✓ Industriestandard (Komplexe Geometrien, Mehrkomponenten‑Spritzgießen, Insert Molding, Variothermie etc.)
SCHLUSSFOLGERUNG
Auf dem Markt gibt es derzeit keine Lösung, die dem MOLDEX3D‑Digitalzwilling vollständig ebenbürtig wäre. Zwar decken einige Wettbewerber einzelne Segmente ab, doch niemand bietet eine so umfassende Kombination aus:
- fortschrittlicher Physik
- präzisen 3D‑Simulationen
- umfangreicher Materialdatenbank
- Maschinenintegration
- Prozessvalidierung sowie
- industrieller Zuverlässigkeit
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Den Beginn des Jahres 2026 widmen wir sowohl On‑Site- als auch Online‑Präsentationen der CAE‑Softwarelösung MOLDEX3D, bei denen wir neben umfassenden Informationen auch überaus günstige Zahlungsbedingungen anbieten.
P.S.: Die Softwarelizenzen sind permanent.
Wir laden Sie herzlich zur kostenlosen und vollständig unverbindlichen Präsentation ein, welche Sie sicherlich nicht unbeeindruckt lassen wird.
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Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!
